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企业介绍

郑州鹏程数控机械有限公司成立于2004年，是一家专注于高端数控机床研发、制造与销售的国家级高新技术企业。公司拥有超过二十年的技术积累和现代化生产基地，面积超过4万平方米。鹏程数控致力于为全球客户提供高刚性、高精度及高稳定性的精密加工解决方案，产品主要包括五轴立式加工中心和重型龙门加工中心，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。凭借持续的技术创新和严格的质量控制，公司产品已出口至150多个国家和地区，成为国际市场上值得信赖的“中国智造”代表品牌。公司坚持“深度研发、全球布局、定制服务”的战略方向，积极从单一设备供应商向整体解决方案提供商转型，已为全球30余家企业完成百余条生产线的智能化改造。面向未来，郑州鹏程数控机械有限公司将紧抓中国机床装备出口增长机遇，聚焦中高端数控产品的全球化多元市场布局，推动制造业智能化升级，助力客户实现高质量发展。品牌名称为Pengcheng CNC，主营出口贸易，采用B2B商业模式，提供定制化解决方案及完善的全球销售与售后服务。
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产品服务
郑州鹏程数控机械有限公司专注于高刚性、高精度五轴立式加工中心和重型龙门加工中心的研发与制造，提供定制化解决方案和全面的全球销售及售后服务，帮助不同行业的客户实现智能制造升级。
新闻资讯
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优化五轴加工中心换刀时间：链式刀库配置如何提升智能制造效率
本文深入分析了郑州鹏程数控机械有限公司五轴龙门加工中心所采用的创新型60刀链式刀库配置和先进的换刀优化技术。通过航空航天零部件生产的实际数据，我们展示了无缝的MES系统集成如何实现自动化、不间断加工，从而将生产效率提升高达28%。文章重点介绍了机械臂、AGV和定制化刀具管理模块之间的协同工作流程，为旨在实现数字化闭环运营并加速工业4.0转型的制造商提供了切实可行的见解
31/12/2025
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五轴加工中心：提高汽车智能制造的良率和缩短周期时间
随着汽车生产向智能制造和轻量化设计转型，传统的三轴加工越来越难以满足复杂零部件的精度和产量要求。本文阐述了五轴高速数控加工中心如何通过多轴同步切削、减少工件装夹次数和优化刀具路径，在典型的发动机缸体和变速箱壳体加工流程中，将一次合格率提高约10%至30%，并将加工周期缩短20%至50%。案例分析和工艺改进要点展示了五轴加工带来的切实优势（装夹次数减少高达约60%，人工干预减少，几何精度更加稳定），并为制造商将五轴加工策略集成到智能生产线中提供了切实可行的步骤。
31/12/2025
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能源设备五轴加工中心：鹏程CNC L30提升加工稳定性
随着能源设备制造商追求更轻便、更高性能的结构，传统的加工方法难以满足大型复杂零件和严格公差的要求。本文概述了以鹏程CNC L30为例的五轴龙门式加工中心如何通过提供多自由度空间定位、一次装夹多面加工以及改进的机床动力学性能来应对这些挑战，从而直接提升加工稳定性和产品质量。零背隙传动、高速刚性主轴、热平衡导轨布局和高刚度立柱梁结构等关键机床技术可减少定位误差、抑制颤振并在长循环过程中保持几何精度。一次装夹即可完成复杂轮廓和深特征加工的集成能力缩短了加工流程，减少了操作引起的偏差和返工，并降低了废品率。行业案例研究表明，五轴加工中心能够带来显著的效益：例如，大型齿轮箱壳体和风力涡轮机机舱部件在五轴加工中心加工后，装夹工序从多个夹具减少到单个夹具，加工周期缩短，产量通常提高百分之几十，不合格品率也大幅下降。对于正在评估五轴加工中心投资的制造经理而言，L30 结合了多轴运动学、刚性龙门架结构、先进的热控制以及厂商提供的技术支持，为提高一次合格率和稳定大型能源设备的生产提供了一条切实可行的途径。如需了解产品规格和技术服务，请访问鹏程数控产品页面：https://www.pengchengcnc.com/L30 和技术支持页面：https://www.pengchengcnc.com/support。
31/12/2025